經濟日報-中國經濟網北京11月1日訊（記者 拓兆兵 吳舒睿）日前，神華寧煤集團百萬噸級烯烴二期項目順利實現滿負荷運行。作為400萬噸煤制油項目的配套項目，該項目承載着延伸煤制油化工產業鏈、提高煤制油和煤化工副產品附加值的使命，創造了24個月全面建成百萬噸級烯烴項目同行業最快速度和高標準中交新樣板，實現了國內第一家百萬噸烯烴核心裝置全部國產化。
圖為神華寧煤集團烯烴二期項目丁二烯裝置。
2016年底，神華寧煤集團400萬噸煤制油項目正式投產，對增強我國能源安全保障能力，對提升我國煤制油化工技術水平、裝備製造水平及助推我國燃油產品品質升踐具有重要意義。為了延長產業鏈，提升附加值，神華寧煤烯烴二期項目於2015年3月全面開工建設，主要以煤制油和煤制烯烴副產品石腦油、LPG為原料，採用先進的蒸汽裂解工藝製造乙烯、丙烯等。2017年4月該項目全面中交，2017年10月1日實現滿複核運行。“預計三年完成的項目，我們兩年就完成了，這在國內同行業里是沒有的先例。”烯烴二期裂解項目部經理周鑫介紹說，本着主線速度帶動整體速度的建設宗旨，整體項目管道設備安裝採取無土化施工，中間交接標準高，遺留問題少，投入運行快，節省了時間和成本。
除了建設速度快，作為百萬噸級的烯烴項目，烯烴二期項目在同行業內首次實現了核心裝備全部國產化。丙烯機、乙烯機、裂解壓縮機三大核心機組都由沈鼓集團研製，其中三機的干汽密封首次實現備件國產化，日機密封(300470,診股)已申報為國家國產化專利示範。靜設備基本豎產化，真空泵首次實現國產。全面國產化不僅打破了國外長期對煤制油化工核心技術、裝備及材料的垄斷，為國內裝備製造企業創造了合作創新平台，也降低了項目投資建設成本。
據介紹，神華寧煤集團百萬噸級烯烴二期項目豎內煤化工行業首個智能工廠，具有高效、綠色、安全等優點，目前主要產品有聚丙烯、聚乙烯、丁二烯、燃料油等。“‘智能烯烴’有利於我們搶佔產業發展制高點，引領管理升級，推動國家級現代煤化工產業基地向更高層次邁進。”烯烴二期項目黨組李國孝說。
圖為烯烴二期項目產品出鍋。
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